3月11日下午三點，柳鋁規格為1.9mm*820mm*2條的成品卷從2800重卷機設備組順利產出，經鑒定，中分卷材質量良好。公司2800重卷機倍尺化生產實現新突破，將大幅降低公司的生產成本，并提升公司成品率、生產效率和產量。

公司投產以來，冷軋軋機可生產寬度最高為2700mm，而大部分產品寬度集中在850mm至1300mm，為滿足客戶需求常?！按篑R拉小車”，嚴重制約公司寬幅機組的優勢發揮和冷軋精整生產效率的提高。對公司而言，要想在激烈的行業競爭中脫穎而出，充分發揮設備優勢至關重要。2月2日上午，公司召開專題會議，研究解決如何發揮公司寬幅設備優勢、降低生產成本、提高生產效率。

會后，公司各相關部門迅速行動起來，跟時間賽跑，技術中心作為寬幅倍尺生產的牽頭責任部門，制定各類產品的寬幅倍尺生產的全套技術方案，為確保倍尺中分卷材的產品質量，打破行業軋制理論常規，采用零中凸度控制理念，并集中技術力量解決寬幅倍尺生產中遇到的各類技術難題；質量管理部開展寬幅倍尺產品生產現場的質量防控、檢驗以及做好各項數據的收集及匯總分；生產運行部做好生產計劃的統籌工作，統籌好寬幅倍尺與不倍尺的占比，實現熱軋加熱爐的高效率生產；冷軋精整廠加快做好退火料架改造，實現寬度料卷的順利退火，做好冷軋卷的中分、切邊系統的維護與改造，實現寬幅倍尺冷軋卷的正常切邊、中分產出……

在公司領導的鼓勵支持下，在各個部門的通力協作下，大家搶抓機遇、多拉快跑，歷經一個多月的艱難攻克和持續奮戰，3月11日下午，公司順利完成了3系1.9*820mm規格冷軋卷的倍尺中分生產，清洗、中分、切邊三工序在2800mm重卷機組一次性完成產出，公司《充分發揮柳鋁寬幅設備優勢的技術方案》取得階段性成果。